一、設計依據(jù)：

 產(chǎn)    品：  低碳熱鍍鋼絲；

DV    值：  60～80mm•m/min。

鋼絲直徑：  1.6-5.0mm

線    數(shù)：  20線。（產(chǎn)量≥26噸/24小時,按絲徑2.5mm計算，效率按90%計算）

線 間 距：  鍍鋅40mm，總間距800mm。

行進方式：  鍍鋅線直進式。

生產(chǎn)線長度：約    米。

鍍層厚度：  250g/㎡。

加熱方式：  天然氣。

二、生產(chǎn)工藝流程：   工字輪放線→退火爐→水冷卻→無煙酸洗槽→水洗槽→助鍍槽→烘干爐→鍍鋅鍋→抹拭→冷卻→倒立式梅花收線。

三、工藝說明：

1、臥式工字輪放線工字輪放線設備由工字輪臥式放線架和工字輪兩部分組成，工字輪放線機為非驅(qū)動式被動放線，設有機械阻尼張緊調(diào)節(jié)裝置，可有效控制放線張力。DN800工字輪放線機有30套,為簡易型放線架,穿軸可拆卸式,可活動軸卡定式干磨阻尼。單盤鋼絲儲量800公斤，并配有分線裝置，放線時不易亂線，鋼絲行走順暢穩(wěn)定。

2、熱處理退火爐（26米✖️0.8米寬）采用天燃氣直燃式爐對鋼絲進行退火處理，消除鋼絲拉拔應力。為保證鋼絲力學性能穩(wěn)定，采用箱式結(jié)構(gòu)高效率加熱熱處理爐，爐體兩側(cè)配置多個天燃氣燒嘴，并采用交叉供熱方式。加熱室溫度控制均勻穩(wěn)定，退火爐正常使用爐溫最高1100℃；采用天然氣加熱源，鋼絲表面氧化少，退火爐分為預熱段、加熱一段、加熱二段、加熱三段、加熱四段、加熱五段、保溫段，除預熱段外每段單獨控制溫度，共設置5個測溫點，采用PLC電腦程序控制系統(tǒng)溫度。退火爐采用多段式兩側(cè)供熱方式，安裝20個天然氣高速燒嘴，配備高壓點火及火焰監(jiān)測，實現(xiàn)自動點火與控制�？刂葡到y(tǒng)采用空氣、燃氣比例調(diào)節(jié)閥和空氣電動執(zhí)行器與計算機控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)調(diào)節(jié)，使燃氣、空氣按比例在燒嘴末端混合燃燒。系統(tǒng)根據(jù)溫控系統(tǒng)的反饋信號自動控制燒嘴開度大小，保證工藝溫度的穩(wěn)定性。燃氣供給總管管架由減壓閥、安全切斷閥等安全系統(tǒng)組成。燃燒安全系統(tǒng)保證只有空氣、燃氣壓力穩(wěn)定正常時燒嘴才能運行。若出現(xiàn)空氣、燃氣壓力不符合技術要求或供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，燃氣緊急切斷。只要供電正常、燃氣、空氣壓力均符合規(guī)定要求，才能打開閥使燃氣進入燃燒系統(tǒng)，使整個系統(tǒng)安全運行。在燃氣進氣總管上設置有燃氣過濾器，保證進氣質(zhì)量，使爐前燃氣管道、燒嘴、閥門運行可靠。設置手動功能，對風機和燃氣燒嘴實現(xiàn)手動控制。系統(tǒng)設置燃氣熄火安全保護報警、超溫報警、燃氣、空氣超壓和超低壓報警等。煙氣經(jīng)過換熱器、爐壓調(diào)節(jié)閥，經(jīng)煙管入鋼制煙囪自然排放。煙囪高度≥14米，出口直徑DN300。燃氣主管道壓力:200~300KPa;退火爐所需燃氣壓力：7~15KPa。（采用莫來石磚、輕質(zhì)保溫轉(zhuǎn)、重質(zhì)保溫轉(zhuǎn)、高鋁平四枚、耐火土、耐高溫膠泥、高鋁模塊、針刺毯、助燃風機、換熱器、高速天然氣燒火嘴、比例閥、執(zhí)行器、恒溫控制柜等組成）

3、溢流式水清洗（主板采用5mm不銹鋼板、方管框架焊接而成）槽體采用鋼板材料焊接制作，槽體尺寸3000×1000×900（㎜），為快速高效清洗掉鋼絲表面殘留雜質(zhì)，槽體采用兩道階梯式溢流清洗，單獨循環(huán)，逆向進水排水方式；在溢流清洗過程清洗盤進水采用噴流形式，清洗水可循環(huán)利用，節(jié)約了清洗過程的用水量，減少了污水的排放。

4、溢流式封閉酸洗（主板采用20mm、付板采用15mm焊接而成）一體化酸洗槽采用PPH材料制作，尺寸12000×1000×900（㎜）鋼絲在清洗過程直線運行，一體化槽采用溢流方式，槽體水簾配備2臺耐蝕泵做溢流動力，酸洗槽配備2臺耐酸泵做酸液溢流動力，槽體鋼絲進、出口均采用兩道水簾密封、兩側(cè)采用溝槽密封形式，防止酸霧外溢。工藝槽液體采用耐酸泵往復清洗，使鋼絲在鹽酸沖刷下達到鍍前表面清潔要求。為降低酸耗、避免酸液帶入下道工序酸洗槽出口配備橡膠刷抹拭截流鋼絲表面殘留酸液。

5、溢流式熱水清洗（主板采用20mm、付板采用15mm焊接而成）槽體采用加強PPH材料焊接制作，槽體尺3000×1000×900（㎜），為快速高效清洗掉鋼絲表面殘留的酸液，槽體采用兩道階梯式溢流清洗，單獨循環(huán)，逆向進水排水方式；且每個托盤配置一臺耐蝕立式泵作為溢流動力，在溢流清洗過程清洗盤進水采用噴流形式，清洗水可循環(huán)利用，節(jié)約了清洗過程的用水量，減少了污水的排放。

6、助鍍（主板采用20mm、付板采用15mm焊接而成）槽體采用加強PPH材料焊接制作，槽體尺寸2000×1000×900（㎜），槽體助鍍劑單獨循環(huán)溢流，溢流清洗浸入鋼絲，為保證快速保護鋼絲表面不被氧化。采用鋅鍋余熱給助鍍液進行加熱，以適應浸入鋼絲助鍍工藝溫度在50度以上，符合鍍鋅速度要求；

7、烘干烘干爐采用鍍鋅爐天然氣尾氣余熱加熱方式，爐體框架結(jié)構(gòu)采用Q235焊接制作，箱體內(nèi)部耐火和保溫采用高溫型硅酸鋁纖維材料。烘干爐尺寸6000×1200×900（㎜）。

8、天然氣鍍鋅爐（采用莫來石磚、輕質(zhì)保溫轉(zhuǎn)、重質(zhì)保溫轉(zhuǎn)、高鋁平四枚、耐火土、針刺毯、助燃風機、換熱器、高速天然氣燒火嘴、比例閥、執(zhí)行器、恒溫控制柜等組成）鋅鍋：鋅鍋的主體設計按照天然氣燃燒系統(tǒng), 采用兩側(cè)底部供熱方式，配置10個天然氣燒嘴。鋅鍋測溫采用耐蝕K型熱電偶測溫，耐蝕熱電偶直接與鋅液接觸保證鋅液溫度穩(wěn)定，熱電偶長期在鋅液中工作穩(wěn)定，使用壽命一年以上。鋅鍋采用優(yōu)質(zhì)特殊鋼材鋅鍋專用鋼板XG-08制作，內(nèi)部尺寸4000×1200×900（㎜），厚度60mm，鍋沿寬度200mm。結(jié)合我司設計爐體和加熱設備。     

 燃燒系統(tǒng)：（1）燃氣鋅鍋采用兩側(cè)底部供熱，側(cè)幫循環(huán)端部排煙方式，共配置8個高速天然氣燒嘴，配備高壓點火及火焰監(jiān)測器，實現(xiàn)自動點火與控制。實現(xiàn)鋅鍋鋅溫自動控制在±4℃范圍內(nèi)。

          （2）系統(tǒng)采用空氣、燃氣比例調(diào)節(jié)閥和空氣電動執(zhí)行器與PID型智能儀表控制調(diào)節(jié)，使燃燒前燃氣、空氣按比例在燒嘴末端混合燃燒。使用熱風節(jié)省燃料消耗。   鼓風系統(tǒng)： 根據(jù)實際使用功率，選擇匹配的鼓風機單獨供風，風機選型滿足要求。助燃空氣經(jīng)設于烘干板內(nèi)的空氣換熱系統(tǒng)預熱200~300℃，以降低能耗。  供氣總管與燃燒安全系統(tǒng)： 燃氣供給總管管架由減壓閥、安全切斷閥、等安全系統(tǒng)組成。燃燒安全系統(tǒng)保證只有空、燃氣壓力穩(wěn)定正常時燒嘴才能運行。若出現(xiàn)空、燃氣壓力不符合技術要求或供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，燃氣緊急切斷。只要供電正常、燃氣、空氣壓力均符合規(guī)定要求，才能打開閥使燃氣進入燃燒系統(tǒng)，使整個系統(tǒng)安全運行。

控制系統(tǒng)： （1）系統(tǒng)采用PID儀表控制系統(tǒng)，顯示爐膛溫度、燒嘴狀態(tài)和助燃風機狀態(tài)，設定鋅鍋溫度�？刂其\鍋總的安全控制系統(tǒng)，同時實現(xiàn)鋅鍋的溫度控制和自動調(diào)節(jié)。并保證鋅鍋鋅溫自動控制在設定值±4℃范圍內(nèi)。

           （2）設置手動功能，對風機和燃氣燒嘴實現(xiàn)手動控制。